Роботы наступают: какие профессии в Москве уже становятся лишними

Московская промышленность все активнее внедряет роботизированные технологии. На заводах, в лабораториях и даже в городских парках машины уже не просто помощники, а полноценные члены команды. Они работают на сварке, занимаются упаковкой и сортировкой деталей, управляют процессами с точностью, недостижимой для человека. Одним из центров, где создаются такие решения, стала особая экономическая зона "Технополис Москва". Здесь базируются компании, чьи разработки меняют представление о производстве будущего.

Роботы нового поколения: от офиса до цеха

На площадке "Печатники" недавно открылся роботехнический центр компании "Технорэд" — резидента ОЭЗ. Предприятие выпускает промышленные роботы, компоненты и программное обеспечение, предлагая более 20 собственных разработок. Здесь же инженеры тестируют, собирают и совершенствуют умные машины, способные заменить человека в тяжелых и опасных видах работ.

Компания начала свою деятельность в 2018 году, и всего за несколько лет путь от маленького офиса в Щербинке превратился в полноценное производство. Сегодня на Волгоградском проспекте располагается лаборатория, сборочный цех и сервисный центр. Одни специалисты программируют роботов, другие собирают механизмы вручную, третьи — контролируют испытания.

"Один сварочный комплекс может заменить трёх специалистов, а паллетоупаковщик — четырёх грузчиков", — рассказал руководитель отдела продаж и типовых решений компании Михаил Лунин.

По его словам, роботы помогают предприятиям решать главную проблему — нехватку рабочих кадров. Благодаря масштабированию производства оборудование стало доступнее, а окупаемость большинства систем составляет около года.

Как устроен робот и зачем ему "рука"

В цехе сборки каждая деталь проходит ручную проверку. На рабочих столах аккуратно разложены провода, платы, крепеж и корпуса из алюминия. Инженеры собирают роборуки, которые потом "учат" выполнять десятки задач — от сварки до упаковки готовой продукции.

"Роборука универсальна, как человеческая кисть. Её можно оснастить захватом, горелкой, сверлом — и она справится с любым из этих действий", — пояснил главный инженер-робототехник компании Денис Защепенков.

Он отмечает, что механизмы бывают двух типов: промышленные и коллаборативные (коботы). Вторые могут безопасно работать рядом с людьми — их система сенсоров предотвращает столкновения. Сигнальные лампы на корпусе помогают оператору понять состояние устройства: зелёный — в работе, жёлтый — на паузе, красный — авария.

"Техническое зрение" и сварка без ошибок

Следующий этап — тестирование. Здесь роботы уже ведут себя как опытные мастера. За защитными экранами стоят системы с шестиосевыми манипуляторами, которые выполняют сварку с ювелирной точностью. Благодаря лазерным датчикам робот способен сканировать изделие, находить стыки и самостоятельно прокладывать линию шва.

"На сегодня это самые популярные решения для полуавтоматической сварки. Роботы вращаются на 310 градусов и работают с деталями до двух метров длиной", — добавил он.

Некоторые модели оснащены треком с зубчатой лентой — это позволяет перемещаться вдоль заготовки и сваривать крупные балки. Для ускорения работы предусмотрена автоматическая очистка горелки, а встроенное техническое зрение помогает распознавать форму и цвет деталей.

Еще одна система — промышленный робот-погрузчик. Он может перемещать металлические элементы весом до 80 килограммов. А новейшая модель коллаборативного робота с лазерной ручной сваркой выполняет операции, которые человеку физически трудно выдержать по скорости.

Сервис и лаборатория

В ремонтном цехе — свой "госпиталь" для роботов. Здесь инженеры восстанавливают вышедшие из строя системы. Иногда это мелкие сбои, которые устраняют дистанционно, но бывают и серьезные случаи.

"Главная причина поломок — неправильное использование. Затем идут механические повреждения и перепады напряжения", — пояснил руководитель сервисного отдела Александр Макаров.

Рядом находится лаборатория, где специалисты тестируют новые решения. Недавно завершились испытания роборуки с 3D-зрением: камера определяет параметры заготовок в коробке — по размеру, цвету, форме — и робот сам их сортирует.

Советы шаг за шагом: как предприятиям внедрить роботов

1. Анализ потребностей. Сначала стоит определить, какие процессы можно автоматизировать без ущерба для качества.

2. Выбор модели. Учитываются задачи, тип производства, условия среды (например, повышенная влажность).

3. Обучение персонала. Даже "умные" системы требуют грамотного оператора.

4. Плановое обслуживание. Регулярная диагностика предотвращает поломки и продлевает срок службы.

5. Интеграция ПО. Современные роботы легко подключаются к системам учета и управления производством.

Ошибка → Последствие → Альтернатива

• Ошибка: использовать робота без адаптации под конкретную задачу.
  Последствие: простои и снижение эффективности.
  Альтернатива: кастомизация под нужды предприятия.

• Ошибка: экономить на обучении персонала.
  Последствие: неправильная эксплуатация и частые поломки.
  Альтернатива: пройти курс у производителя.

• Ошибка: отказ от профилактики.
  Последствие: дорогостоящий ремонт.
  Альтернатива: сервисное обслуживание каждые 6 месяцев.

А что если робот заменит всех?

На первый взгляд, автоматизация кажется угрозой для рабочих профессий. Но практика показывает: роботы не отнимают работу, а создают новые направления. Нужны инженеры, программисты, операторы, сервисные мастера. В компании "Технорэд" уже трудится около ста специалистов разных профилей, и каждый день они ищут новые способы сделать производство безопаснее и продуктивнее.

Плюсы и минусы роботизации

FAQ

Как выбрать промышленного робота?
Ориентируйтесь на тип производства и задачи. Для мелких деталей подойдут коботы, для тяжелых — шестиосевые системы.

Сколько стоит внедрение?
Цена зависит от сложности проекта. Базовые модели окупаются примерно за год.

Можно ли интегрировать робота в старое оборудование?
Да, многие решения имеют совместимые интерфейсы и могут управлять существующими станками.

Мифы и правда

• Миф: роботы полностью вытеснят человека.
  Правда: они берут на себя рутинные и опасные операции, а человек управляет процессом.

• Миф: обслуживание слишком дорого.
  Правда: регулярная профилактика обходится дешевле ремонта.

• Миф: роботы ломаются чаще, чем люди ошибаются.
  Правда: при корректной эксплуатации сбои минимальны.

Исторический контекст

1. В 2018 году "Технорэд" начал деятельность как стартап.

2. В 2020-м компания вошла в число резидентов ОЭЗ "Технополис Москва".

3. В 2025 году открылся собственный робоцентр на площадке "Печатники".

3 интересных факта

• Некоторые роботы компании участвуют в городских проектах — убирают улицы и парки.

• Роборуки тестируются в медицине — они помогают хирургам во время операций.

• В ближайшие годы "Технорэд" планирует полностью заместить импортные технологии отечественными аналогами.